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CPM 3V粉末钢 高速钢平板供应商
CPM 3V粉末钢 高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1X。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的X别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的X别要求，通常情况下应小于3X。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指dao ju在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢dao ju的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。
美国CPM 3V粉末钢
熔炉斯伯
Crucible
●CPM 3V应用
精密冲压下料
冷锻造上、下模
●CPM 3V化学成分(平均值%)
C Cr Mo V
0.8 7.5 1.3 2.8
●CPM 3V锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1100℃。不可在900℃以下的温度锻造。开发锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再加热。锻造完成后钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。CPM-3V钢材于锻造后必须执行退火处理。
●CPM 3V退火
CPM-3V在锻造后及再硬化前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至900℃，保温2小时，放在炉内徐冷至590℃(冷却速率15℃/小时)，之后取出空冷或继续炉冷至常温。退火后的硬度是240HB=800~850N/mm2。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具执行。
●CPM 3V应力消除
粗加工后执行应力消除，加温至模具均温600~700℃。再执行炉内徐冷至500℃后可取出空冷或炉内继续徐冷。
●CPM 3V硬化
习惯上CPM-3V的硬化处理，需使用二阶段预热。X一阶段热处理炉是用来预热至450~500℃；X二阶段预热温度850~900℃再快速使其加热至1030~1120℃硬化温度，1030℃硬化温度可达The most佳钢材韧性，1120℃可得到The most佳耐磨耗性。为了达到组织The most佳均匀性，建议硬化温度1030℃持温40分钟，或是1120℃时持温30分钟，以保持The most佳合金固熔状态。
●CPM 3V淬火
可采(1)盐溶淬火(2)真空气体淬火(3)中断油淬 3种，如采气体淬火，淬火压力需5bars，盐溶淬火可得The most佳钢材韧性，若采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件实务上是实施中断淬火。作法是将工件淬入油中，待冷却至约(520~560℃，暗红色)，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采盐浴淬火时，工件淬入盐中，需放置足够长的时间使其冷却至盐浴温度，之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，采用中断油淬可以得到较高硬度。不论使用何种方法淬火，工件必须冷却至65℃(150℉)以下，或能以手触摸时，才能施行回火处理。
●CPM 3V矫正
任何必须的矫正工作The most好在淬火后冷却至250℉(120℃)之前进行。400℃~120℃是The most佳矫正温度范围。
●CPM 3V回火
回火作业必须在淬火完成后立即进行。即钢材淬火后冷却至40℃或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度根据实际应用及硬度需求而定。通常建议执行3次回火，回火温度520℃~560℃，每一次回火保温2小时。
CPM 3V粉末钢SKH57|SKH57 SKH57（或表示为SKH-57)是一种高速工具钢 ，为日本JIS标准的牌号。 瑞典牌号是：HSP日本牌号分为两种：日本JIS标准：SKH日本日立公司标准：XVC5 中国牌W10Mo4Cr4V3Co10 统一数字代T标准：GB/T9943—使用特性硬度在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削dao具用钢是非常重要的性能。耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。 强度和韧性 含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显zhu提高 钢的硬度、耐磨性和韧性。其他性能 具有一定的高温力学性能、热pi劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。 化学成分： C：1.20～1.35 Mn：≤0.40 Si：≤0.45 S：≤0.030 P：≤0.030 Cr：3.80～4.50 V：3.00～3.50 W：9.00～10.00 Mo：3.20～3.90 Co：9.50～10.50 冶炼方法 应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。 交货状态 钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。
